17 juillet 2018

L’ERP : un outil organisationnel pour l’entreprise

L’ERP (Enterprise Resource Planning) permet de gérer l’entreprise dans sa globalité en intégrant les fonctions d’achats, de ventes, de finances, de stocks et de planification de la production.

Toutes les informations de l’ERP proviennent des saisies des collaborateurs ou des autres logiciel mis en place dans l’entreprise (MES, PLM, GPAO, …). Pour un industriel, l’utilisation d’un ERP n’est pas une finalité en soit puisqu’elle se limite à une utilisation organisationnelle par les services supports et le responsable de production.

A la différence du MES, l’ERP agit sur la gestion globale de la production et n’a pas la capacité de traiter et collecter en temps réel les données de production nécessaire au pilotage de l’atelier.

 

L’ERP et le MES : partenariat et complémentarité

L’ERP et le MES sont complémentaires dans l’échange, l’exploitation et la consolidation des données de production de l’entreprise. Ces deux systèmes partagent un ensemble de données communes sur les équipements de l’entreprise (ateliers, lignes, machines, …) et sur les informations de la production (OF, références, gammes d’exécution, modes opératoires, nomenclatures, lots, …).

lien ERP MESLe logiciel MES consolide les informations et nourrit l’ERP.

 

Des échelles de temps différentes

Le temps d’accès à l’information et les objectifs attribués à chacun des systèmes sont des points qui les différencient.

Connecté aux moyens de production, le logiciel MES gère des données de l’ordre de la milliseconde ou de la seconde, quand le logiciel ERP travaille plutôt à l’heure. Ce dernier se focalisant sur la gestion de production de l’usine et celle de l’entreprise où l’on parlera plutôt de journée ou semaine. Quand le logiciel MES est dédié au manufacturing et/ou au packaging dans l’atelier.

De son côté, l’ERP affiche et consolide les informations provenant de l’atelier (opérateur, agent de maintenance) et saisies par le responsable de production (temps de production, quantités réelles, rebuts, contrôle qualité, …). Ce processus s’effectue très souvent en fin d’équipe et nécessite un suivi manuel de la production. Par exemple, les opérateurs sont tenus de renseigner (sur papier ou via une borne d’atelier) le nombre de pièces produites, la quantité de rebuts, le temps de production pour l’opération… Ces tâches administratives s’ajoutent aux actions de production impactant la productivité, le comportement des opérateurs (mécontentement, difficultés dans la saisie…) et le temps perdu par les managers pour ressaisir, consolider les informations. Souvent ils disposent des données pertinentes de l’atelier à J+1 voire plus.

Le logiciel MES comme Aquiweb, par exemple, se focalise sur l’usine et l’atelier de production dans l’objectif de digitaliser l’ensemble des opérations de production.  Celui-ci fournit, en temps réel, la bonne information, à la bonne personne au bon moment : collecte de données, indicateurs et aide à l’exécution. Il agit donc sur les indicateurs de performance (KPI) dans leur mesure, leur calcule et leur analyse en temps réel. Le MES facilite le travail des collaborateurs en proposant des outils intuitifs et complets dans :

  • Le guidage des opérateurs pour exécuter la production
  • Le support des démarches d’amélioration continue de l’atelier
  • La dématérialisation des activités : OF, qualité, maintenance, traçabilité
  • La planification des tâches de production et de l’exécution des OFs directement en atelier
  • La mise à disposition de la documentation en atelier (opérateur, régleur, agent de maintenance, technicien qualité, …) : photos, vidéos, procédures…

En plus de digitaliser les opérations de production, ce système facilite l’analyse du responsable de production : édition automatique et instantanée de reportings clairs et précis, calcul automatique des KPI, planification automatique des tâches de production, … Le MES libère donc les managers dans leurs tâches quotidiennes (suppression des saisies Excel, des calculs manuels de temps, d’indicateurs, …).

Finalement, le logiciel MES est l’outil temps réel fédérateur des fonctions transverses (production, qualité, maintenance et procédé) pour la conduite et le pilotage des opérations de production.

 

Autre point différenciant : le détail de l’information

Chacun des deux systèmes proposent des niveaux de détail des données différents car ils répondent à des attentes différentes :

 

schéma exemple lien ERP MES

 

Le MES et l’ERP s’alimentent mutuellement en informations

Le logiciel MES (Aquiweb) récupère depuis la GPAO ou l’ERP les OF, les références, les quantités à produire dans l’atelier. Le logiciel MES peut aussi gérer le planning de production et les instructions de travail aux opérateurs provenant du système d’information.

L’opérateur lance sa production (OF). Il dispose alors de toutes les informations nécessaires pour l’exécution de son process (cadence nominale, temps de cycle, instructions de travail, documentation, …). Il peut suivre en temps réel l’avancée de son process et remonter les problèmes constatés sur son poste de travail.

Parallèlement, le manager peut superviser son atelier grâce à la modélisation d’une cartographie des équipements de l’usine. Il dispose en temps réel des informations de production (nombre de pièces produites, rebuts, aléas de production, consommation, …). Il peut mettre en place des plans d’actions à partir des outils d’amélioration continue proposés dans le logiciel MES Aquiweb.

Toutes ces informations sont remontées à l’ERP (exécution des OF, quantités produites, Temps OF, indicateurs de performance, aléas de production, traçabilité produits, consommations, …).

 

Le logiciel MES s’interface facilement avec votre ERP

Aquiweb est un logiciel MES standard qui s’adapte à tous les secteurs industriels. Il s’interface avec plus de 50 ERP (Adonix, Baan, Cegid, Clipper, Diapason, Divalto, JDE, Louxor, Microsoft, Movex, Oracle, Qad, SAP, Solune,Sylob, Silverprod…). Le logiciel MES possède en standard un mécanisme d’échanges bidirectionnels avec les ERP basé par exemple sur des fichiers XML, TEXT, REQUETE SQL, RFC, i-DOC, Web Services, …