Wirquin

Implanté en France à Carquefou (44) et à l’international (10 filiales), Wirquin est un fabriquant d’articles et d’accessoires sanitaires. La production du site de Carquefou se compose de deux activités : d’un côté les ateliers fonctionnant en « manuel » (assemblage des mécanismes) et de l’autre l’atelier injection avec en plus une collecte automatisée des données machines.

Intégration complète et temps réel d’Aquiweb dans le système d’information

La particularité de ce projet réside dans l’intégration complète et temps réel du logiciel MES dans le système d’information de la société pour une dématérialisation totale des opérations. L’ERP et le système de planification descendent les OFs, l’opérateur lance ses tâches (production ou non), déclare ses cartons. L’information est envoyée au WMS afin de permettre au « petit train » qui collecte les cartons sur les postes de pouvoir faire les entrées en stock physique dans l’entrepôt. Les résultats de la production (quantité, qualité, temps passés, temps machines, aléas, …) sont remontés à l’ERP.

Wirquin a équipé son atelier injection et ses ateliers d’assemblage manuel du logiciel MES Aquiweb afin de :

Analyser et enregistrer la performance industrielle pour alimenter les plans de productivité
Améliorer les indicateurs de TRS, TRG
Identifier les aléas de production (rebuts, temps de changement, non conformités)
Améliorer la marge brute

La performance industrielle appuyée par le logiciel MES Aquiweb

Pour les opérateurs

Dématérialisation de leurs activités
Déclaration début et fin de tâche : production (OF), non-production (tâches indirectes)
Qualification des arrêts machine (presse à injecter)
Déclaration des cartons
Accès à l’historique de leur journée de travail
Accès dématérialisé à la documentation de la référence
Tableau de bord temps réel pour leur poste de travail ou leur machine avec alertes visuelles

Pour les managers

Supervision des ateliers en temps réel
Suivi des temps machine en automatique (TRS)
Suivi des temps des personnes, analyse de la performance à la référence
Gestion du SMED sur changement de série, support de cette démarche
Suivi des non-qualités / non-conformité
Traçabilité : référence, personne, poste, non-conformités
Pour la maintenance : alerte en cas de maintenance préventive à réaliser pour les presses et l’outillage (en fonction de l’utilisation réelle)