Découvrez en vidéo l’histoire d’un industriel qui a su optimiser sa production en intégrant des outils connectés pour agir en temps réel face aux aléas dans l’atelier.
« Deux tiers des entreprises mondiales n’ont pas lancé leur transformation digitale », c’est le constat qu’a publié PwC en 2018 dans son étude « Global Industry 4.0. How to be a Digital Champion ». Malgré la tendance de digitalisation qui s’accélère avec le développement de l’industrie du futur, les industriels se posent encore beaucoup de questions… et notamment comment digitaliser son atelier de production ?
Opérateurs, matières, caractéristiques produits, respect du cahier des charges client, délais… Nombreuses sont les contraintes qui s’exercent sur votre atelier, qui épuisent opérateurs et managers et qui coutent énormément d’argent.
Planifier finement la production est essentiel pour garantir la bonne exécution du process de production. Le logiciel MES propose un moteur d’ordonnancement, interfacé avec l’ERP et connecté en temps réel aux moyens de production. Quel est l’intérêt de disposer d’un moteur d’ordonnancement intégré au MES ?
Planifier finement les activités de production est une obligation pour garantir une production juste à temps et un taux de service élevé. Comment le logiciel MES répond aux problématiques d’ordonnancement avec un planning de production agile ? Quels sont les principes de la planification sous contraintes ?
Avec le logiciel MES, la sécurisation des process de production est largement facilitée pour les industriels. Il permet d’acquérir et de diffuser des données de production en temps réel de manière fiable et destinées au bon interlocuteur, pour guider, contrôler et optimiser. En quoi la sécurisation des process garantit-elle un fonctionnement optimal de la production dans un atelier ?
Editeur de logiciel MES, nous vous proposons un guide pas à pas pour avancer sereinement dans la mise en place de votre projet d’implémentation d’un logiciel MES.
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