Les problématiques

  • Mesurer la performance, les rebuts, les arrêts pour identifier les causes de pertes
  • Donner des délais fiables basés sur un suivi temps réel des machines
  • Superviser : vision objective et temps réel de l’atelier
  • Suivre l’avancement des fabrications (OF)
  • Suivre à la fois les postes automatiques et les postes manuels

 

Des fonctionnalités adaptées

Collecter des données de terrain : technologie simple d’acquisition des données machines pour tous les moyens quels que soient le constructeur, le modèle, la génération.

Suivre la production : mesurer le TRS, suivre les temps d’arrêt, les rebuts, les personnes et les outils. Connaître l’avancement des OFs, des commandes, …

Planning : avoir simplement un planning fiable prenant en compte en temps réel des données de l’atelier et de l’ERP.

Gérer la qualité : guider l’opérateur dans ses autocontrôles, l’alerter en cas de besoin, afficher les cartes SPC, FNC. Respecter le cahier des charges client.

Maintenance : alerter lorsqu’une maintenance est nécessaire en fonction d’un temps d’utilisation ou d’un nombre de cycles, pour diminuer les temps d’arrêt, que ce soit sur les machines ou les moules.

Monitoring des énergies : établir le référentiel de consommation par moyen ou par zone, monitorer, fournir des indicateurs (IPe), vous aider en vue de l’ISO 50001.

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