Les problématiques

  • Donner des délais fiables basés sur un suivi temps réel des machines
  • Superviser : vision objective et temps réel de l’atelier
  • Suivre l’avancement des fabrications (OF)
  • Mesurer la performance, les rebuts, les arrêts pour identifier les causes de pertes

 

 

Des fonctionnalités adaptées

Collecter des données de terrain : technologie simple d’acquisition des données machines pour tous les moyens quels que soient le constructeur, le modèle, la génération.

Suivre la production : mesurer le TRS, suivre les temps d’arrêt, les rebuts, les personnes et les outils. Connaître l’avancement des OFs, des commandes, …

Planning : avoir simplement un planning fiable prenant en compte en temps réel des données de l’atelier et de l’ERP.

Gérer la qualité : guider l’opérateur dans ses autocontrôles, l’alerter en cas de besoin, afficher les cartes SPC, FNC. Respecter le cahier des charges client.

Maintenance : alerter lorsqu’une maintenance est nécessaire en fonction d’un temps d’utilisation ou d’un nombre de cycles, pour diminuer les temps d’arrêt.

Monitoring des énergies : établir le référentiel de consommation par moyen ou par zone, monitorer, fournir des indicateurs (IPe), vous aider en vue de l’ISO 50001.

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