Prochain webinar :

Prochaine WEB conférence gratuite :
19 septembre 2019 de 11h à 12h.

Un ordonnancement connecté, quel intérêt ?

 

S'inscrire

IoT au cœur de l’Industrie du Futur : pourquoi l’intégrer dans votre usine ?

15 juillet 2019
IoT dans l’industrie, qu’est-ce que c’est ? IoT, acronyme d’Internet Industrial of Things, est un terme assez large. Dans un environnement industriel, IIoT s’articule autour des : Objets « physiques » pour capter l’information sur les machines (capteurs, sondes, …), Technologies pour collecter et communiquer les informations (OPC, ASI, Stations déportées Ethernet, …), Systèmes réseau pour interconnecter les objets et faciliter […] Lire la suite >>

OPC UA : communiquez facilement avec vos équipements de production

08 juillet 2019
Un protocole de communication flexible, fiable, et sécurisé Indépendant de tout constructeur et multiplateforme, OPC UA rend l’ensemble des systèmes interopérables, tout en garantissant un haut niveau de sécurité. Ce standard permet l’échange de données et l’intégration de modèles métiers utilisés dans l’industrie. Les machines peuvent ainsi communiquer entre elles, s’adapter aux évolutions des chaînes […] Lire la suite >>

Le logiciel MES, pour un ordonnancement agile de la production

14 juin 2019
Le principe de l’ordonnancement intégré dans le logiciel MES est le suivant. Les problèmes et les besoins industriels sont exposés à l’algorithme d’ordonnancement (le solveur) qui a la charge de résoudre ces « problèmes » en fonction des moteurs de contraintes. Le solveur fournit la solution qui obtient le meilleur score au regard des problèmes et des […] Lire la suite >>

Comment gagner du temps dans la gestion de votre atelier ?

15 mai 2019
La gestion de l’atelier : quelles sont les problématiques observées ? Dans la gestion d’un atelier, le manager est souvent confronté à une liste de problèmes qui ne cesse d’augmenter et qui pose des questions au responsable de production : Je n’ai pas les données de ma production en temps réel mais plutôt le lendemain ou le […] Lire la suite >>

La transformation digitale des entreprises industrielles : de quoi parle-t-on ?

15 avril 2019
Le passage à une Usine 4.0 : comment ? Nouvelle organisation des moyens de production, l’usine du futur met en lumière des usines intelligentes offrant une plus grande souplesse dans la production et une « gestion » plus efficace de toutes les ressources (moyens, matières, énergies, humaines). La transition digitale des entreprises joue un véritable rôle dans […] Lire la suite >>

Le logiciel MES supporte votre AIC

14 mars 2019
L’AIC, pourquoi ? L’AIC, Animation par Intervalle Court, est une méthode de management dynamique et visuelle pour favoriser l’amélioration continue de l’atelier et augmenter la performance globale de l’entreprise. Cette pratique s’illustre sous forme de courtes réunions quotidiennes au pieds des machines, regroupant tous les acteurs de l’atelier (opérateurs, techniciens, managers, …), pour faire un point sur […] Lire la suite >>

4 conseils pour bien débuter un projet MES

15 février 2019
1. Cadrer le projet Le cadrage du projet MES va influer sur la mise en place et l’avancement du projet. Dans une première étape, l’industriel clarifie ses besoins auprès de l’éditeur et rédige un cahier des charges. Ne pas négliger cette étape pour appréhender l’enjeu du projet, comprendre précisément les besoins fonctionnels et planifier finement […] Lire la suite >>

Patron de PME, n’ayez pas peur du logiciel MES

11 janvier 2019
Le logiciel MES est l’outil des opérateurs et managers pour dématérialiser les tâches de production. Il indique en temps réel l’avancement de production, supporte les démarches d’amélioration en atelier avec la proposition d’outils intégrés (jauge TRS, Pareto de arrêts, tableau 5S, …), et facilite la communication en atelier. Pourquoi mettre en place un logiciel MES ? Vous […] Lire la suite >>

La dématérialisation des opérations de production

17 décembre 2018
Pourquoi digitaliser les données de production ? L’industriel dispose d’un côté d’un système de gestion (ERP / GPAO) et de l’autre côté des moyens de production (machines, opérateurs). Comment faire communiquer les deux ? Solution 1 : les opérateurs renseignent des formulaires papiers sur les conditions de fabrication (temps, quantité, lot, …), ces formulaires sont ressaisis sous Excel […] Lire la suite >>

Pas d’ordonnancement fiable sans un suivi temps réel de la production

12 novembre 2018
Un ordonnancement connecté, quel intérêt ? Le logiciel MES est le seul à disposer des données temps réel sur la production : quantités fabriquées, performance des moyens, maintenances nécessaires, … En intégrant dans le logiciel MES la fonction ordonnancement, l’utilisateur dispose d’un planning fiable et réaliste, car il prend en compte de manière automatique la réalité du […] Lire la suite >>