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Les transformations de l’industrie automobile vont impacter l’ensemble de la chaîne de valeur.
Quels besoins précis ont les équipementiers automobiles pour optimiser la gestion de leur production ?

Le Lean Manufacturing (amélioration continue) permet d’atteindre l’excellence opérationnelle dans l’atelier.

Comment pérenniser ses démarches lean pour augmenter la performance dans le temps ?

L’heure est à la transformation des usines vers l’usine 4.0 ! Pour regagner en compétitivité et répondre aux enjeux de l’usine du futur, les entreprises industrielles doivent cultiver leur « agilité ».

La période COVID-19 a considérablement et durablement modifié les méthodes de travail des entreprises pour poursuivre leurs activités et leurs projets : besoin d’agilité, de réactivité, … L’expérience a montré que les méthodes agiles de gestion de projets ont révélé toute leur force et leur utilité face à cette crise.

« Deux tiers des entreprises mondiales n’ont pas lancé leur transformation digitale », c’est le constat qu’a publié PwC en 2018 dans son étude « Global Industry 4.0. How to be a Digital Champion ». Malgré la tendance de digitalisation qui s’accélère avec le développement de l’industrie du futur, les industriels se posent encore beaucoup de questions… et notamment comment digitaliser son atelier de production ?

Opérateurs, matières, caractéristiques produits, respect du cahier des charges client, délais… Nombreuses sont les contraintes qui s’exercent sur votre atelier, qui épuisent opérateurs et managers et qui coutent énormément d’argent.

« Le Gemba, c’est la recherche ininterrompue d’opportunités pour améliorer le processus de production ». Dans cette citation, Donald Berwick résume parfaitement bien la philosophie du Lean : instaurer des démarches spécifiques pour obtenir des résultats constants dans le temps. Le Gemba Walk est l’une de ces démarches.

Planifier finement la production est essentiel pour garantir la bonne exécution du process de production. Le logiciel MES propose un moteur d’ordonnancement, interfacé avec l’ERP et connecté en temps réel aux moyens de production. Quel est l’intérêt de disposer d’un moteur d’ordonnancement intégré au MES ?