Qu’est-ce qu’un logiciel MES (Manufacturing Execution System) ?
Un socle stratégique pour les intégrateurs de l’industrie
Le logiciel MES (Manufacturing Execution System) occupe aujourd’hui une place centrale dans la transformation numérique des usines. En apportant flexibilité, agilité et visibilité aux opérations de production, il permet aux industriels de mieux piloter leur atelier tout en structurant leurs démarches d’amélioration continue.
Pour les intégrateurs, le MES représente bien plus qu’un outil de pilotage. Il constitue un socle applicatif stratégique, capable de connecter les systèmes de gestion à la réalité du terrain, et de transformer les données de production en leviers de performance durables.
Le MES : un logiciel au cœur du système d’information industriel
Le MES est un logiciel de gestion et de pilotage de la production, intégré au système d’information de l’entreprise. Il se positionne entre les systèmes de gestion globale, comme l’ERP, et les équipements de production, au plus près des opérateurs et des machines.
Son rôle est de collecter, structurer, analyser et restituer les données de production en temps réel, afin d’optimiser la performance industrielle et de soutenir les démarches d’excellence opérationnelle.
Dans une logique projet, le MES devient un point d’ancrage naturel pour les intégrateurs souhaitant proposer des solutions cohérentes, alignées avec les enjeux métiers de leurs clients industriels.
Comment fonctionne un logiciel MES et pourquoi il complète l’ERP
Le fonctionnement d’un MES repose sur une interaction permanente avec l’ERP et les autres systèmes de l’usine. L’ERP transmet au MES les ordres de fabrication, les références à produire et les cadences théoriques. Le MES prend ensuite le relais dans l’atelier.
Les opérateurs déclarent les OF ou les références en cours de production. À partir de ce contexte, le MES fournit les instructions adaptées, collecte les informations nécessaires à la qualité, à la maintenance et à la traçabilité, et accompagne les équipes lors des phases critiques comme les démarrages ou les changements de série.
Les données sont collectées de deux manières complémentaires. D’une part, automatiquement, directement depuis les équipements, pour suivre les temps de production et d’arrêt, les quantités produites ou rebutées, voire certaines consommations. D’autre part, manuellement, via des saisies opérateurs, permettant de qualifier les arrêts, de réaliser des contrôles qualité ou de tracer les lots et composants.
Ces informations sont ensuite analysées et corrélées en temps réel. Le MES les stocke dans une base de données structurée et les restitue sous forme de tableaux de bord, d’alertes ou de notifications. Enfin, les résultats consolidés sont renvoyés vers l’ERP afin de garantir la cohérence globale du système d’information.
Pour l’intégrateur, cette complémentarité ERP–MES est essentielle. Elle permet de proposer une architecture fluide, sans rupture de données, et de répondre aux attentes croissantes des industriels en matière de continuité numérique.
Les fonctionnalités d’un MES : un cadre de référence pour les projets intégrateurs
Les fonctionnalités d’un logiciel MES sont définies par des référentiels internationaux, notamment ceux de MESA International et de la norme ISA. Elles couvrent l’ensemble des besoins liés à l’exécution de la production.
Le MES prend en charge la collecte des données, l’ordonnancement, la gestion des ressources et du personnel, le cheminement des produits et des lots, la traçabilité et la généalogie, la gestion de la qualité et des procédés, l’analyse de la performance, la gestion documentaire et la maintenance.
Pour un intégrateur, ce périmètre fonctionnel offre un cadre structurant pour construire des projets évolutifs, adaptés à la maturité digitale de chaque client industriel.
La donnée, pierre angulaire de la valeur apportée par le MES
La donnée est au cœur de toute solution MES. En la rendant disponible au bon moment, à la bonne personne et au bon endroit, le MES garantit une transparence et une objectivité essentielles à la prise de décision.
Cette fiabilité des données permet de réduire les temps de réaction, d’améliorer la planification et d’optimiser les processus industriels. Elle contribue également à pérenniser les démarches d’amélioration continue, avec des gains de performance mesurables, souvent compris entre 5 et 10 % de TRS.
Pour l’intégrateur, la maîtrise de la donnée devient un élément différenciant, permettant d’accompagner ses clients au-delà du simple déploiement logiciel.
Le MES comme support du Lean digitalisé
Le logiciel MES ne doit pas être perçu comme un outil informatique supplémentaire. Il doit devenir un allié du terrain, au service des femmes et des hommes de production.
Il soutient l’ensemble des démarches Lean, telles que les 5S, le PDCA, le SMED, le management visuel, la traçabilité ou la maintenance préventive. En digitalisant ces pratiques, le MES leur donne une nouvelle dimension et surtout une continuité dans le temps.
Pour l’intégrateur, le MES permet de transformer des démarches souvent ponctuelles en une production sous contrôle, structurée et mesurable.
Le MES au cœur de la digitalisation industrielle
Pilier de l’industrie 4.0, le MES participe activement à la digitalisation des unités de production. Sa mise en œuvre progressive permet de réduire significativement l’usage du papier et de tendre vers le zéro papier en atelier.
Les ordres de fabrication, dossiers de fabrication et instructions de travail sont dématérialisés et accessibles en temps réel au pied de la machine. Cette digitalisation améliore la réactivité, la fiabilité des informations et l’adhésion des équipes terrain.
Pour un intégrateur, cette approche pas à pas facilite l’accompagnement du changement et sécurise l’adoption des solutions.
Le MES et le pilotage de la performance industrielle
La performance d’un atelier se mesure à l’aide d’indicateurs normés tels que le TRS, le TRG ou le TRE. Ces KPI offrent une vision synthétique et objective de la productivité, de la qualité et de la disponibilité des équipements.
Le MES permet de mesurer et de suivre ces indicateurs de manière fiable et en temps réel, grâce à la collecte automatisée des données. Les managers disposent ainsi d’une base solide pour piloter leurs actions et engager des démarches d’amélioration continue fondées sur des faits.
Le MES, un levier d’attractivité pour les métiers de l’industrie
Enfin, le MES joue un rôle important dans l’attractivité des métiers industriels. En libérant les opérateurs d’une paperasserie chronophage et en leur fournissant des outils modernes, il revalorise leur rôle et facilite l’intégration de nouveaux collaborateurs.
Pour les intégrateurs, cet aspect humain est souvent déterminant dans la réussite des projets. Un outil accepté par le terrain est un outil qui crée de la valeur sur le long terme.
S’appuyer sur une solution MES éprouvée
Intégrer une solution MES comme Aquiweb permet aux intégrateurs de proposer à leurs clients industriels un socle robuste, évolutif et aligné avec les enjeux actuels de performance, de digitalisation et d’amélioration continue.
